中山水下切粒机-PP水下切粒机-成泰造粒机配件(多图)
许多用户在操作水下造粒机时会发现一些问题，如:颗粒粘连、拖尾、粉末等问题。如果不及时解决，必然会影响产品质量和生产效率，那么如何处理？
水下造粒机的整个工作过程是:当一定压力的高温聚酯熔体从铸头挤出铸带时，小型水下切粒机，铸带首先浸入造粒机启动板上的溢流水中靠重力冷却，然后流过开槽导板和切割板，tpu水下切粒机，在此过程中通过喷水进一步冷却凝固；它由前后进料辊引入动刀和定刀之间的间隙，铸带通过动刀螺旋刀片的旋转被切断。
利用暖风将废塑料进行加温与融熔过程，融熔后的塑料溶体利用螺杆进行挤压制粒，热熔胶水下切粒机，回收的废塑料不需要再进行破碎。因此防止了噪声与尘土的飞扬，改进了职工的劳动条件，利用控制暖风溫度可以防止塑料造融熔过程中溫度上升而降解，暖风可以循环利用。循环利用则会减少塑料造粒机生产流水线的耗能。
塑料以高強度、耐腐蚀、易加工等质优性能，在经济建设各行各业发挥着重要的作用，可是伴随着塑料的普遍应用，废塑料处置变成了一道难点。废塑料无法自然降解，会导致环境的污染。同时也会导致資源的消耗，尤其是包装塑料，占废塑料非常大比例，塑料废料回收再利用是一种废物利用，而塑料造粒机生产流水线是解决生态环境污染的得力工具。
水下切粒机开始的发展是在上世纪七十年代，随着材料科学的发展以及对高分子聚合物的研究，塑料及塑料制品的市场需求量巨大，各个公司开始研究高分子聚合物切粒设备。
一般来说，塑料颗粒造粒总体可分为冷切和热切，中山水下切粒机，所谓冷切就是常见的拉条切粒，还有滚刀切粒，说白了就是料条冷却后再进行造粒。相应的，热切一般指在热模面上造粒。可分为水环切，风冷切，以及水下切。大部分的企业主要考虑水下切粒机一次性购买成本+产量要求。
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